Uno de los ganadores del desafío ‘Heavy Lifting Automation’, Maksym Gaievskyi, ha respondido a las preguntas de la entrevista y nos ha contado cómo resolvió el desafío trabajando en equipo, su experiencia participando en un desafío con alcance internacional, entre otras muchas cosas. Esperamos que os guste la entrevista.
Maksym Gaievskyi
¿Podrías presentarte brevemente? ¿Qué experiencia laboral relevante puedes contarnos?
Me llamo Maksym Gaievskyi y vivo en Dnepropetrovsk, Ucrania. Terminé mis estudios en la Universidad Nacional Minera y me especialicé en Ingeniería Mecánica y Tecnología de Fabricación de Maquinaria.
Empecé a trabajar en una planta durante mis años universitarios (2º curos, 19 años) como operador del CNC. Las planta se especializaba principalmente en equipos hidráulicos y material para sistemas de aviación. Allí comprendí que era la mejor manera de obtener el conocimiento necesario y las habilidades prácticas para fabricar piezas, maquinar, soldar, flexionar, moldear, etc.
Durante mi etapa en la planta, adquirí las destrezas básicas para utilizar diferentes instrumentos de medida, aprendí a diseñar material tecnológico para maquinado, soldado, instrumentos de medida, etc. Resultó ser una experiencia excelente porque pude trabajar de cerca con los mejores ingenieros y siempre obtuve respuestas a mis preguntas. Además, trabajar en la planta me ayudó con los estudios porque ya tenía más experiencia práctica que mis compañeros. A mitad del 5º curso, recibí una propuesta para trabajar en el departamento de ingeniería de esa misma planta. En ese momento me di cuenta de que era una gran oportunidad para empezar mi carrera como ingeniero.
No puedo decir que me gustó el trabajo desde el primero momento, pero sí que tuve dos mentores con mucha experiencia. En ese momento no entendía por qué no podía diseñar sin estudiarme tantos estándares. Sin embargo, la planta tenía una comisión técnica militar y se realiza un control en todas las fases de los desarrollos, dibujos y productos terminados, por lo que debía conocer los estándares para el diseño de maquinaria compleja, soluciones técnicas, normas y reglas. Ahora comprendo por qué es tan necesaria la formación de las primeras habilidades de un ingenieros joven y por qué me ha ayudado tanto con el orden y la disciplina en el trabajo.
La planta fue el punto de partida de mi carrera en ingeniería, pero más adelante trabajé en Lviv y Kiev. Tras esta experiencia, me ofrecieron un contrato de un año en China para el diseño de dos camiones , después regresé a Ucrania para trabajar con una empresa y luego me mudé a Bulgaria a trabajar en el diseño de ascensores.
En la actualidad, trabajo en una empresa en Ucrania y también he hecho encargos como autónomo en los últimos años. Gracias a Dios, mi experiencia profesional me permite trabajar en diferentes sectores como la industria metalúrgica, de maquinaria pesada, de mecanismos de elevación, de unidades hidráulicas, de fabricación de mobiliario, de generación de electricidad, etc. me permiten trabajar en diferentes sectores.
¿En qué desafíos has participado con ennomotive? ¿Cómo te fue?
Mi primer desafío fue el de Heavy lifting automation system y el segundo fue Measuring tool for railway production. El primer desafío me resultó muy interesante, ya que empecé a trabajar en el proyecto tras leer las respuestas del cliente y me di cuenta de que otros ingenieros habían intentado resolver uno o dos problemas. Yo concebí la solución de los problemas del cliente como un enfoque integrado que solucionara todos los problemas.
¿Qué tipo de retos te gusta más? ¿Por qué?
Me gustan diferentes tipos de desafío, pero intento decidirme por los que más me interesan. Disfruto diseñando maquinaria no estándar cuando el presupuesto es reducido o, en casos peores, cuando no hay presupuesto y tengo que diseñar el producto perfecto. Las soluciones más interesantes nacen en proyectos así.
¿Cuál es tu motivación para participar?
Me motiva que los desafíos resulten interesantes. También me gusta probar cosas nuevas y desarrollar nuevas habilidades. Cuando te enfrentas a un desafío, debes leer toda la información posible antes de diseñar tu idea, que debe basarse en un conocimiento sólido. Creo que participar en un desafío de ingeniería ayuda al crecimiento personal y a la adquisición de nuevas habilidades técnicas. No merece la pena hacerlo solo por dinero, que puede ser una instrumento pero no el objetivo.
También entiendo que quien dedica su tiempo a trabajar en un desafío quiere recibir tanto satisfacción personal como una justa remuneración por un trabajo bien hecho. Cada uno que decida antes de participar.
¿Tenías experiencia en este tipo de desafíos? ¿Habías resuelto un desafío similar en el pasado?
Sí, tengo bastante experiencia con sistemas de elevación y mecanización.
¿Cómo se te ocurrió esta solución? ¿En qué te inspiraste?
La primera idea que se me ocurrió fue que los trabajadores dejaran de levantar tubos todo el día porque es agotador. Este tema me quitaba el sueño porque yo mismo trabajé en la planta y sé lo duro que es tener que levantar la maquinaria pesada para el maquinado y la instalación en el CNC. Teniendo en cuenta que había que resolver el problema de la simplificación y la sustitución del trabajo manual por mecanización o automatización, a la par que respetar el presupuesto establecido para el proyecto, me puse manos a la obra.
Eres uno de los miembros del equipo que entregó la solución. ¿Cuáles son las ventajas de trabajar en grupo?
Sí, fui uno de los miembros del grupo que entregó la solución, pero no fue así en un principio. Es una historia interesante. Recibí el correo electrónico que decía que había pasado a la Fase 2 y solo tenía un mes para entregar el diseño. Estaba muy ocupado con mi trabajo en Bulgaria y tenía que entregar un diseño detallado para el desafío. La situación era crítica, no tenía tiempo.
Empecé llamando a compañeros de trabajo con los que había trabajado anteriormente y les ofrecí cooperar en este desafío. Por cierto, mi costumbre de observar a mis compañeros de trabajo y la forma en que realizan sus tareas ha resultado ser muy útil en este caso, ya que me ha servido para acordarme de los ingenieros más capaces y con más talento con los que todavía mantengo contacto a día de hoy. Llamé a un amigo que no pudo participar pero que me ofreció pedirle ayuda a su padre, que también es ingeniero. El padre se interesó por el desafío y comenzamos a trabajar en equipo. Entre los dos modificamos el concepto original, simplificándolo y reduciendo costes de manera significativa siempre siendo fieles a la idea original.
¿Cuáles son las ventajas de participar en grupo? Como dice el refrán, dos cabezas piensan mejor que una. Mi compañero nos dio muy buenos comentarios sobre la idea original basándose en su experiencia y yo fui capaz de revisarla y acabar el mecanismo de agarre que mi amigo había concebido inicialmente.
¿Qué te pareció el trabajo en remoto con una empresa extranjera? ¿Repetirías la experiencia?
El trabajo a distancia no es un problema, da igual de dónde proceda el cliente. En mi opinión, hay tres aspectos claves en este sentido: la obtención de los requisitos técnicos correctos y claros, la decencia del cliente y la velocidad con la que responde el cliente a las preguntas importantes.
Sin embargo, tenemos que admitir que el idioma de comunicación juega un papel importante en la relación con los clientes. Por ejemplo, han habido casos en los que un cliente no hablaba bien inglés y, por esa razón, hubo dificultades para alcanzar un entendimiento.
En cuanto al tema de repetir una cooperación, ¿por qué no? Estoy seguro de que esta empresa tiene numerosos desafíos y cuellos de botella en la producción y nuestra experiencia podría servirles de utilidad. Siempre estoy abierto a cooperar en una relación honesta y de beneficio mutuo.
¿Cómo es la industria de frabricación en Ucrania? ¿Cual es el grado de automatización? ¿Cuál crees que es el futuro de la industria?
La industria de fabricación ucraniana no crece tan rápidamente como nos gustaría pero hay cierto movimiento. Hay dos factores principales que retrasan el desarrollo de la industria: el conflicto al este del país y el precio de materias primas y recursos energéticos en el mercado mundial. Todo esto afecta a la economía nacional y, por tanto, a la industria del país. Muchos creerán que todo va mal aquí, pero no es lo que parece. En los últimos años, el país ha visto surgir a unas cuantas start-ups muy interesantes. Desde luego, no se trata de fábricas enormes, pero se nota cierto desarrollo.
Tengo una opinión muy específica en cuanto a la automatización. Apoyo la automatización porque, al final, lo más importante es el coste final para el comprador y la calidad. Entiendo que corren tiempos en los que se buscan grandes beneficios, utilizando robots y manipuladores con la esperanza de mostrarle al mundo lo innovadores que son, incluso cuando los precios finales son demasiado altos.
Veo un aumento de la automatización pero, por desgracia, la calidad de los productos empeora cada año. La pregunta es: ¿por qué ocurre esto? En principio, la automatización debería acelerar la producción y hacer más fácil el trabajo del obrero al tiempo que aumenta la calidad de los productos. Por supuesto que esto no se aplica a todas las empresas, pero mi experiencia me dice que ahora se le da más importancia a la cantidad de productos que a la calidad.
Solo puedo decir una cosa con seguridad: el futuro no para la automatización, si no para los ingenieros cualificados, cada vez más escasos en casi todos los países. Como dice la Biblia: «aquel que se prepara es sabio».
Gracias por la entrevista y por su tiempo. Ha sido un placer conocerle y espero colaborar de nuevo en el futuro.
