Desafío de purificación de relaves mineros (15K € en premios)

mine tailings

Los relaves de la minería se pueden utilizar para la producción de distintos tipos de vidrio pero antes deben ser tratados para eliminar impurezas. ¿Se te ocurre una forma económica de transformar estos residuos en materias primas para la industria del vidrio?

Participa en el desafío (haciendo click en el botón de abajo), regístrate y descarga la descripción completa de esta competición.

La primera fecha límite de entrega de soluciones es el 7 de octubre. 

El desafío

En los procesos mineros se extraen algunos metales de la roca quedando el resto de materiales almacenados como residuos. Dichos materiales tienen un impacto medioambiental negativo y además pierden el potencial de ser reprocesados para generar productos de valor añadido.  

Estos residuos (relaves mineros) tienen diferentes granulometrías y se componen sobre todo de sílice y pequeñas cantidades de óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de aluminio, entre otros. 

El sílice se usa para producir distintos tipos de vidrio, como los productos de cristal plano, botellas y otros, con distintas composiciones y precios de fabricación. 

Sin embargo, los residuos de los relaves mineros deben ser tratados para eliminar impurezas a un precio razonable. 

Qué busca el cliente

El objetivo principal de este desafío es desarrollar un proceso y/o tecnología para convertir los residuos en materias primas de valor para la fabricación de distintos tipos de vidrio. 

Para ello, es necesario desarrollar un proceso de purificación de relaves mineros que genere una nueva composición aproximada con estas características:

  • El producto final debe ser cristal de cuarzo (SiO2) de la más alta calidad (97-99% de pureza).
  • Los óxidos de Fe y Cr han de estar por debajo de 0.1%.
  • El resto de materiales deben estar por debajo del 1%.

El nuevo proceso propuesto deberá diseñarse para trabajar en serie con el proceso actual de obtención de los relaves mineros, bien a continuación, bien utilizando partes del proceso o de la maquinaria actual.

Como objetivo secundario, se propone la posibilidad de poder obtener algún subproducto de valor, como por ejemplo Aluminio, Siderita…

Criterios de evaluación

Se evaluarán las soluciones de los participantes de acuerdo a estos criterios:

  • Viabilidad técnica. 
  • El mejor Business Case: 
  1. Primer objetivo: mínima inversión inicial (CAPEX)
  2. Segundo objetivo: mínimo coste de operación (OPEX)
  3. El más seguro y con menor impacto medioambiental

Cronología

Se trata de un desafío de dos fases: 

Fase 1 – 6 semanas + 3 semanas de evaluación

Fase 2 – 4 semanas + 3 semanas de evaluación

Premios: 15.000 EUR

Los participantes seleccionados como mejores soluciones de la Fase 1, se repartirán 3.000 EUR, siempre y cuando continúen participando y entreguen soluciones detalladas en la Fase 2.

La mejor solución de la Fase 2 que cumpla con los criterios de evaluación recibirá 12.000 EUR.

Además, el cliente podría estar interesado en el desarrollo de pilotos/instalación de la solución ganadora previo a su implementación definitiva. 

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