Desafío de innovación para la construcción y refuerzo de túneles (14K USD en premios)

La construcción y fortificación de túneles para la minería es un proceso formado por varias actividades, en el que se incluye el despliegue y colocación de una malla metálica en el interior del túnel utilizando maquinaria de gran envergadura. Sin embargo, para trabajar en túneles de sección menor a 4m x 4m en proyectos de preparación de mina por “Block o Panel Caving” dicha maquinaria no cuenta con espacio suficiente para operar.

¿Se te ocurre alguna solución para el despliegue y colocación de una malla en el interior del túnel? ¿Eres capaz de adaptar la maquinaria o realizar el proceso de otro modo? 

El desafío de innovación para la construcción y refuerzo de túneles

Mas Errázuriz es una empresa con 37 años de experiencia en la ejecución de todo tipo de obras asociadas a la industria minera, de energía e infraestructura de mediana y gran envergadura, entregando un servicio de calidad con altos estándares de seguridad y con un fuerte compromiso hacia sus trabajadores.

La construcción y fortificación de túneles para la minería es un proceso formado por 3 actividades, a saber, la excavación del túnel y la protección de la sección mediante una capa de shotcrete, la colocación de una malla metálica sobre la capa de shotcrete y su sujeción y refuerzo mediante pernos helicoidales de acero.

Sin embargo, la colocación de la malla actualmente se realiza con una maquinaria de gran envergadura y que no cuenta con el espacio suficiente para trabajar en túneles de sección menor a 4m x 4m en proyectos de preparación de mina por “Block o Panel Caving”.

Qué busca el cliente

El objetivo del desafío es encontrar soluciones que permitan desplegar y colocar la malla en el galibo de túneles de un tamaño menor a 4m x 4m, previo a su sujeción con pernos helicoidales de acero. Esta actividad debe hacerse sin la exposición de operarios, los cuales no pueden pasar de la sección ya fortificada.

La solución nueva no tiene por qué utilizar la maquinaria actual, que se seguirá utilizando en la siguiente actividad de refuerzo mediante pernos. La idea es enconcontrar soluciones que o bien adapten la maquinaria a esta situación o bien utilicen un método diferente. 

Criterios de evaluación

  1. Coste inversión máximo para cada equipo de 20,000 USD
  2. Máxima productividad de la actividad.
  3. Mayor sencillez y adaptabilidad de la nueva solución al proceso.

Cronología

Es un desafío de dos ciclos:

  • Ciclo 1: 6 semanas + 2 semanas de evaluación.
  • Ciclo 2: 4 semanas + 2 semanas de evaluación.

Premios

Premio al ganador: 10.000 USD

Premios a repartir entre las mejores soluciones del ciclo 1: 4.000 USD

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